Пенополистирол что это за материал

Пенопласт. Виды и применение. Свойства и особенности. Как выбрать

пенополистирол что это за материал

Пенопласт – это газонаполненный ячеистый утеплитель, полученный в результате вспенивания полимерного сырья. Материал отличается плавучестью, легкостью и простотой обработки. Он не подвержен гниению, поражению плесенью, грибками.

Виды пенопласта в зависимости от материала производства

Получение пенопласта возможно из различных материалов. Вне зависимости от его происхождения, утеплитель практически полностью состоит из воздуха.

Налажено промышленное производство пенопласта из нескольких видов сырья:

  • Полистирол.
  • Полиэтилен.
  • Поливинилхлорид.
  • Полиуретан.

Полистирольный пенопласт отличается достаточно высокой плотностью. Он состоит из скрепленных между собой шариков одинакового диаметра.

Его часто используют для производства упаковки бытовой техники, а также утеплителя для сооружений и коммуникаций. Его укладывают для снижения теплопотерь стен, потолков и полов.

Под пенопластом обычно подразумевается именно данный материал, полученный путем вспенивания полистирола.

Гораздо реже встречаются пенопласты из полиэтилена, поливинилхлорида и полиуретана. Изделия из полиэтилена имеют мягкую поверхность. Такой материал используется в качестве упаковки для пищевых продуктов, в частности печенья, зефира и других продовольственных товаров, которые могут потерять товарный вид при транспортировке.

Пенопласт из ПВХ – это утеплитель для инженерных коммуникаций, а также потолков и крыш в непосредственной близости к электропроводке. Он не горит и плохо плавится, поэтому стоит на порядок дороже. Пенопласты из полиуретана самые эластичные.

После сдавливания они возвращаются в первоначальную форму, поэтому используются в качестве мягкого наполнителя для производства мебели.

Благодаря дешевизне, материал имеет очень широкое распространение. Его используют при строительстве и изготовлении:

  • Морских и речных судов.
  • Спасательных жилетов и нагрудников.
  • Плавающих рыболовных снастей.
  • Медицинской тары.
  • Демпферной упаковки для транспортировки бытовой техники.
  • Моделей для литья металлов.

Для применения в перечисленных направлениях пенопластовые изделия производятся в необходимой форме, поэтому имеют узкоспециализированное назначение. К примеру, изделия для упаковки бытовой техники делаются по габаритам определенной модели стиральной машины, холодильника и т.д.

После использования по назначению они непригодны к повторному применению. Такая упаковка может быть направлена на переработку.

Наиболее распространенным вариантом использования пенопласта является изготовление утеплительных плит. Они делаются различного размера и толщины. Сечение листов обычно составляет от 1 до 10 см. Габариты плит для утепления редко превышают размер 1х1 м.

Благодаря пористой структуре и материалу изготовления, пенопласт обладает рядом ценных качеств:

  • Эффективная теплоизоляция.
  • Срок службы не менее 50 лет.
  • Устойчивость к возгоранию.
  • Малая масса.

Поскольку материал почти на 98% состоит из пузырьков воздуха, он препятствует теплообмену.

Его используют в качестве теплоизолятора для утепления жилых и нежилых зданий, инженерных коммуникаций, автотранспорта. Все виды пенопласта совместимы с подавляющим большинством стройматериалов. В частности плиты для утепления можно штукатурить, шпаклевать и красить.

Существуют минимальные ограничения по сочетанию с другими материалами. К примеру, полистирольные плиты растворяются в ацетоне.

Очень важным показателем эффективности применения пенопласта является его долговечность. Срок его службы до момента распада составляет не менее 50 лет. Продолжительная эксплуатация возможна только при полной защите изделий от проникновения солнечных лучей. При этом для пенопласта не важен температурный режим. Он может постоянно находиться как в холоде, так и жаре. При этом изделия не терпят механического воздействия. Они могут быть повреждены птицами или грызунами.

В состав пенопластов входят антипирены, что наделяет их пожароустойчивостью. Добавки препятствуют возгоранию при воздействии открытого огня. Однако при воздействии пламени все виды пенопласта, кроме поливинилхлоридного, начинают плавиться, теряют форму и в дальнейшем нуждаются в замене.

Важное достоинство пенопласта в малой массе. Материал практически ничего не весит. Это позволяет его использовать для утепления старых ветхих сооружений, фундамент в которых не рассчитан на дополнительные нагрузки. Также пенопласт применяют в качестве наполнителя при строительстве судов. Поскольку плотность материала меньше плотности воды, то он имеет высокую плавучесть. Даже небольшой отрезок утеплителя способен удерживать на воде взрослого человека. Профессиональные спасательные жилеты и нагрудники заполнены именно пенопластом

Несмотря на пористую структуру, утеплительный слой из пенопласта не является эффективным звукоизолятором. В связи с этим его применение с целью подавления проникновения шумов нецелесообразно. В этом плане пенопластовые плиты уступают минеральной и базальтовой вате.

Неоспоримым преимуществом пенопласта является удобство его монтажа. Для работы с материалом не требуется наличие специализированного инструмента. Его резка выполняется обычным монтажным и даже кухонным ножом.

Также возможно проводить раскрой электролобзиком, ножовкой по дереву. Однако при использовании острого монтажного ножа при распиле образовывается минимальное количество пыли и вырванных шариков.

При резке пенопласта трение инструмента об утеплитель сопровождается характерным неприятным скрипом.

Непосредственная фиксация пенопласта возможна путем использования клеящих материалов, таких как специализированные цементные составы, жидкие гвозди, клей пена. Для механической фиксации применяются дюбель грибки. Последние имеют большую шляпку в виде зонтика, поэтому обеспечивают большую площадь контакта с пенопластом. Это исключает вырывание утеплителя.

Критерии выборов пенопласта по плотности в зависимости от значения

Покупая пенопласт можно легко ошибиться, поскольку материал предлагается в широком диапазоне плотности и размера. Что касается ошибки с выбранными габаритами, то она не столь критична, поскольку плиты утепления легко подрезаются. Главным критерием при покупке пенопласта выступает именно его плотность.

При использовании материала в качестве утеплителя под вагонку или гипсокартон достаточно плотности 15 кг/м³. Внешняя оболочка делает этот недостаток некритичным. Для утепления фасадов требуется более плотная плита, как минимум 25 кг/м³.

Она достаточно твердая и устойчивая к механическим повреждениям, поэтому может сверху штукатуриться с использованием армирующей сетки.

Плотность 35 кг/м³ и выше помимо теплоизоляционных качеств дает звукоизоляцию, хотя и не столь выраженную, как у минеральной ваты.

Пенопласт продается в упаковке, состоящей из нескольких плит. Они располагаются вплотную друг другу, поэтому образовывают куб или параллелепипед. Благодаря такой форме путем измерения габаритов упаковки можно определить фактический объем утеплителя в кубических метрах. После взвешивания рассчитывается точный показатель плотности материала. Зачастую информация об этом на упаковке не всегда соответствует действительности, поэтому нуждается в проверке.

Особенности использования пенопласта как утеплителя

Для утепления чаще всего используются плиты сечением 5 и 10 см. Для экономии полезного пространства при утеплении стен они закрепляются со стороны фасадов. Также возможна закладка листов пенопласта между лагами пола, межэтажного перекрытия, крыши. Наиболее технически сложным является утепление фасадов, поскольку подразумевает крепление материала на вертикальной поверхности и его дальнейшее оштукатуривание.

Для предотвращения срыва плит под ветровой нагрузкой требуется их надежное закрепление, поэтому помимо клеящих составов рекомендовано проводить и механическое крепление путем установки дюбель грибков. Они загоняются по четырем углам плиты, а также по центру.

Количество креплений зависит от размера плиты.  Шляпки дюбелей частично погружаются в утеплитель.

Листы пенопласта плотно состыковываются между собой, перед этим на их торцы наносится монтажная пена, которая заполняет стыки и препятствует образованию мостиков холода.

Более сложным и эффективным является использование в качестве утеплителя двух слоев пенопласта толщиной по 5 см, чем одного на 10 см. Применение двухслойного пенопласта позволяет проводить укладку второго слоя со смещением, закрывая тем самым предыдущий стык.

Для оштукатуривания пенопласта применяются специализированные цементные составы. Стандартная цементно-песчаная штукатурка имеет плохую адгезию, поэтому ее применение недопустимо. Для лучшего прилипания штукатурки пенопласт можно поцарапать гвоздем или саморезом. Такое решение возможно только на плотном пенопласте.

Штукатурка наносится тонким слоем, после чего к ней приклеивается фасадная армирующая стеклосетка. Ее плотность составляет не менее 120-150 г/м². Сетка приглаживается шпателем и вдавливается в штукатурку. После этого наносится дополнительный слой штукатурки в несколько миллиметров. Это позволяет закрыть следы от крепежа и стыки сетки. После высыхания поверхность закрашивается фасадной краской.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/penoplast.html

Пенополистирол: разновидности и назначение — ООО Пенопласт

пенополистирол что это за материал

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера.

Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании.

В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола.

Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства.

Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

  • высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
  • водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
  • химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
  • биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

  • паропроницаемость;
  • теплопроводность;
  • диапазон рабочих температур;
  • плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³.

Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность.

Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

  • экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
  • беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;
  • автоклавный;
  • прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома.

Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства.

Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

  • балконы;
  • квартиры;
  • кровля зданий;
  • крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия).

Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек.

ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

  • при монтаже теплых полов;
  • при утеплении фасадов зданий;
  • для утепления крыш любых типов;
  • для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Плотный пенопласт как называется

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

  • при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
  • при производстве термосов и холодильников;
  • в специальной таре;
  • в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями.

С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок.

Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

Источник: http://penoplast-vam.ru/blog/penopolistirol-raznovidnosti-i-naznachenie/

Полистирол: виды, свойства и характеристики

пенополистирол что это за материал

Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.

Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем:

  • легко поддается обработке;
  • устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;
  • является хорошим диэлектриком;
  • экологически безопасен;
  • не имеет запаха.

Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру.

Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами.

:

Методы получения

Существует несколько методов производства полистирола. Некоторые из них получили широкое распространение и используются по сей день, другие применяют лишь в редких случаях. Выделяют три основных способа его создания: эмульсионный, суспензионный, блочный или получаемый в массе.

Эмульсионный способ в силу ряда причин не получил такого распространения, как два другие. Он основан на полимеризации стирола в щелочном растворе при 85 – 95 градусов по Цельсию. Для получения готового продукта используются стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Данный метод позволяет получать полимер с большой молекулярной массой.

Суспензионный способ на сегодняшний день уже устарел, но до сих пор его используют в производстве пенополистирола, также его применяют для получения сополимеров. Полимеризация стирола происходит при постепенном повышении температурных показателей под давлением. В ходе производственного процесса получают суспензию, из которой путем центрифугирования уже получают готовое продукт. Далее он подвергается промывке и сушке.

Блочный или получаемый в массе метод является самым современным и применяется на большинстве химических заводов. Его преимущества – получение на выходе продукции высокого качества, безотходность, высокая эффективность. На промышленных предприятиях используют две схемы: полной и неполной конверсии. Процесс происходит в несколько этапов с постепенным повышением температуры.

Виды полистирола

Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.

Полистирол общего назначения

Источник: https://polimerinfo.net/polistirol/

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

За что мы ценим пенопласт

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.  

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет. 

За что мы любим экструдированный пенополистирол

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта.

В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта.

Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до 0 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Что лучше выбрать: пенопласт или экструдированный пенополистирол

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома.

Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов.

К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Источник: https://www.sdvor.com/articles/chem-ekstrudirovannyi-penopolistirol-luchshe-penoplasta/

Характеристики и свойства пенополистирола как утеплителя: как выглядит, виды ППС

Пенополистирол — это популярный материал, который нашел применение при утеплении домов. Визуально он мало чем отличается от пенопласта, зато его эксплуатационные характеристики в разы превосходят аналог. Форма выпуска утеплителя с названием пенополистирол — листы различных размеров и плотности.

Его широкая распространённость обуславливается не только доступной ценой, но и легкостью в работе. Справится с работами по утеплению легко и своими силами, без привлечения профессионалов.

В статье пойдет речь о свойствах, видах, достоинствах и недостатках материала, а также о том, где еще он находит применение.

Что это за материал

Пенополистирол — это утеплитель, используя которой обшивают наружные и внутренние стены домов, с целью сохранения тепла. В зимний сезон, когда холодно, счета за отопление растут, при этом львиная доля тепла «вырывается» наружу. Чтобы предотвратить это и пользуются материалами для утепления. У полистирола неплохие теплоизоляционные характеристики, что и делает его таким востребованным. Но есть у него и другие немаловажные свойства.

Технические параметры

Много кто слышал название пенополистирол, но что это за материал и чем он хорош — известно не всем. Сырьем для его изготовления служит полимерная масса, подвергающаяся воздействию водяного пара под высоким давлением. Как результат, образуются увеличенные в объеме полимерные гранулы. Что такое пенополистирол — это прочный и твердый вспененный материал, задача которого сводится к удержанию тепла в помещении.

Характеристики и свойства утеплителя пенополистирол:

  • теплопроводность. Ближайшим конкурентом материала выступает минеральная вата, но в плане проводимости тепла она уступает плотному полистиролу. При этом, параметр теплопроводности можно «регулировать» — выбирают плиты той или иной плотности;
  • паропроницаемость. Обычный пенопласт имеет нулевую паропроницаемость. Его структура такова, что не пропускает влажные испарения. Экструдированный материал, об особенностях которого пойдет речь далее, изготавливается несколько иначе, при помощи метода резки. Соответственно, в местах размера может скапливаться пар;
  • влагопоглощение. Привычный всем пенопласт, если опустить его в воду, впитает в себя в 10 раз больше воды, нежели экструдированная разновидность. По этой причине последний более востребован при утеплении наружных стен. И то, его дополнительно защищают от воздействия влаги, в результате чего он дольше служит, эффективнее удерживая тепло;
  • прочность. Более прочный — экструдированный пенополистирол, структура которого в разы плотнее обычного. Его прочность на изгиб — 0,4 — 1 кг/см2. Показатель обычного пенопласта — 0,02 — 0,2 кг/см2;
  • звукоизоляция. Свойство звукопоглощения у пенополистирола есть, но несущественное. Материал лишь частично приглушает ударный шум, и то только в том случае, если класть его толстым слоем с соблюдением технологии;
  • экологичность. Бытует мнение, что это вредный материал, оказывающий влияние на здоровье, особенно если укладывается внутри помещения. Вообще, в плане экологичности он безопасен, но с оговоркой. На открытом воздухе он способен окисляться, и этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ. Поэтому, сразу после установки его перекрывают изоляцией и отделкой — так он не несет вреда;
  • горючесть. Многие производители гласят, что в плане горючести пенополистирол даже безопаснее древесины. Дерево возгорается даже при более низких температурах, нежели полистирол. Перед тем как разгореться, материал начнет плавиться, выделяя токсичный дым. Также можно услышать, что плиты полистирола — самозатухающие. Это не так, достаточно только взглянуть, к какой группе горючести относится ППС — Г3-Г4;
  • долговечность. На этот показатель влияет не один фактор: качество самого ППС, используемого как утеплитель, окружающий климат и условия эксплуатации. Чтобы полистирольные плиты прослужили дольше, важно соблюсти технологию укладки, с использованием подходящих клеевых и защитных смесей. Если были учтены все тонкости монтажа, то материал прослужит 25-30 лет.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать каркас из профиля для гипсокартона

Пенополистирол характеристики которого делают его одним из наиболее востребованных утеплителей, при этом доступных. К слову, плесень, грибки и грызуны не станут «атаковать» этот материал.

Обратите внимание! Технические характеристики материала пенополистирол позволяют использоваться его как для наружного, так и внутреннего утепления. При этом, внешнее — надежнее и эффективнее, поэтому чаще именно ему отдают предпочтение.

Область использования

Пенополистирол находит широкое применение, что позволяют его прочностные и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, он доступен, легок в обработке и переработке.

Для чего может применяться пенополистирол:

  • как упаковка товаров и оборудования;
  • в качестве изотермической упаковки продуктов питания;
  • из него производят одноразовую посуду;
  • как гаситель энергии в автомобильной промышленности;
  • материал изготовления спасательных плавательных средств.

В отличие от минеральной ваты, пеностеролу не свойственно пыление, поэтому им теплоизолируют холодильное оборудование в пищевой промышленности. Используя его, термоизолируют дорожные полотна, защищая основание от промерзания. Правда, для этого подходят не все виды пеностерола, а только утеплители высокой плотности — от 35 кг/м3.

Обратите внимание! Как видно, подходит материал для разных сфер жизнедеятельности. Но при вопросе «пенополистирол что это», многие его знают, как утеплитель для дома.

Разновидности

Пластмасса — востребованный в строительстве материал, из которого изготавливают плиты с разными свойствами и характеристиками. Вообще, пенополистирол более всего известен как теплоизоляция, но он находит и другое применение. Соответственно, бывает несколько разновидностей плит.

Экструзионный

Этот вид пенопласта применяется для изготовления одноразовой посуды и упаковки для пищевых продуктов. Более известен под названием Пеноплекс (у каждого производителя свое фирменное название).

Главное преимущество этого материала — длительный срок службы. ЭППС способен прослужить до 80 лет, при этом его основные свойства сохраняться. Размер ячеек у такого пенопласта — не больше 0,2 мм, что делает его одним из лучших теплоизоляторов. Блоки экструзионного пенопласта, по сравнению с классическим, окисляются в разы медленнее. Лучше также параметр водопоглощения. Листы, изготовленные обычным методом, впитывают порядка 4% влаги. Экструзионные практически в 10 раз меньше — 0,4%.

Технология применения

Если есть задача — утеплить фасад при помощи пенополистирольных плит, то придется воспользоваться каркасной технологией. То есть первым устанавливают каркас, а уже в него укладывают утеплитель. Все работы сводятся к нескольким этапам.

Основные этапы процесса утепления

Процедура включает в себя следующие работы:

  1. Подготовка поверхности. Примером будет деревянный дом. Основание должно быть очищенным отстарой коры, краски. Все стыки законопачивают. Когда поверхность будет готова — ее обрабатывают антисептическими средствами. Создаются такие условия, чтобы в дальнейшем древесина не подвергалась влаге.
  1. Установка обрешетки. Каркас необходим для того, чтобы ряд утеплителя не смещался и при этом проветривался. Берутся деревянные просушенные бруски и прибиваются к стене саморезами. Чтобы избежать зазоров, ширина утеплителя должна превышать ширину брусков примерно на 5 мм. Если ППС укладывается в несколько слоев, шов предыдущего должен перекрываться последующим. Деревянный дом более простой в утеплении, нежели бревенчатый, где неровностям уделяется больше внимания.
  1. Гидроизоляция и монтаж утеплителя. Сперва на каркасе обустраивают ППС, после чего крепят пароизоляцию, используя для этого гвозди с большой шайбой. Выбирают диффузную мембрану или изоспан. Пароизоляция бывает различной, поэтому при ее монтаже следует придерживаться инструкции.
  2. Приклеивание пенополистирола на стену. Для этого используют специальный клеевой состав или монтажную пену. Эти работы выходят дороже, по сравнению с применением обрешетки. Так отделывают в основном дома из бруса. Сложность в том, что утепленный таким образом дом можно, разве что, оштукатурить. Это не лучший вариант для деревянного строения. Есть альтернатива — для фасада сооружают дополнительный каркас.
  1. Отделка. Пенополистирол образует «термос» — внутри сохраняется тепло, не имея возможности проникнуть снаружи. Тепловые потери снижаются в разы. Завершающий штрих — отделка. В зависимости от того, какой выбран отделочный материал, сооружают второй каркас и уже на него устанавливают отделку.

Способ монтажа утеплителя может различаться в зависимости от материала дома, региона проживания и последующей отделки.

Рекомендации

Работая с этим утеплителем, полезно будет знать о следующих особенностях:

  • работы, связанные с наружным утеплением, проводят только при плюсовой температуре: от +5 до +25 градусов Цельсия. Влажность не должна быть выше 80%. Запрещается оставлять материал под дождем, ветром или солнцем;
  • чтобы удобнее было работать, сооружают строительные леса. Они позволят мастеру достать до любой части дома;
  • двери, окна, а также отмостку и крыльцо закрывают полиэтиленовой пленкой, которую снимают после завершения малярных работ;
  • если долго не армировать пенопласт, он начнет желтеть. Удалить желтизну можно при помощи наждачной бумаги;
  • при недостатке опыта лучше начинать работы по утеплению сменее заметной стены. В процессе технология отработается;
  • при необходимости оставить работы на зиму, утеплитель следует армировать;
  • «мокрые» работы лучше выполнять без пауз.

Чтобы достичь желаемого результата, плотность пенополистирола должна быть не менее 25 кг/м3. Плиточный клей для приклейки не подходит — потребуются специальные растворы.

Прочитав данную статью, многие узнают, что это такое за материал — пенополистирол. Это популярный утеплитель, используемый для защиты от холода. Его устанавливают на наружные или внутренние стены. Справиться с работами под силу даже новичку, у которого мало опыта в строительстве. Достаточно только правильно определиться с материалом, его толщиной, плотностью и правильно подобрать время для проведения работ.

Источник: https://www.tproekt.com/penopolistirol-eto-uteplitel/

Полистирол – характеристики, свойства, область применения

Листовой полистирол (polystyrene) – одна из разновидностей термопластичных полимеров, образуемая путем полимеризации мономера стирола. Продукт относится к практичному и легкому пластику, используемому в строительстве, медицине, промышленной и сельскохозяйственной сфере. На сегодня он почти не имеет аналогов. Родственные ему материалы обладают более высокой ценой и худшими эксплуатационными характеристиками, поэтому изделия из полистирола еще долго будут востребованы на рынке.

Что это за материал?

В основе материала лежит бесцветная жидкость винилбензол, которая после прохождения полимеризации преобразуется в твердое стеклоподобное вещество с высокой степенью пропускания света. Производство продукта осуществляется несколькими способами:

  • Эмульсионный – чтобы получить полистирол листовой, винилбензол подвергают реакции в водном растворе щелочи при температуре около 95 °C.
  • Суспензионный – стирол смешивают со стабилизаторами эмульсии и полимеризируют под давлением с плавным поднятием температуры до 130 °С.
  • Блочный – для производства применяют схемы полной либо неполной конверсии с поэтапной полимеризацией сначала при t до 100 °С, затем – до 220 °С.

В рамках производственного процесса происходит образование прозрачных гранул, которые перерабатывают в лист полистирола посредством литья или экструзионным методом. Получаемый продукт имеет малую плотность и может пропускать до 90 % солнечных лучей.

Виды материала

В зависимости от способа изготовления и структурных особенностей материал может быть общего назначения (ПС), ударопрочным (УПМ) и экструдированным (вспененным).

Общего назначения

Обычный полистирол ГОСТ 20282-86 похож на акриловое стекло. Он отличается повышенной хрупкостью, но имеет хорошие диэлектрические свойства, устойчивость к кислотам и щелочам. Изготовление пластиковых гранул осуществляется блочным или суспензионным методом. В дальнейшем стеклоподобное вещество принято экструдировать в листовой материал следующих видов:

  • Гладкий плазгаль – светорассеивающий полистирол с небольшой прочностью и стойкостью к низким температурам (до -40 °C). Толщина листов составляет от 2 до 6 мм.
  • Рифленый плазгаль – листы толщиной 1,7–3 мм с тиснением, преломляющим потоки солнечного света. Наибольшее распространение он находит в светотехнической сфере и оформлении интерьера.

Ударопрочный

Данный тип материала производят путем полимеризации винилбензола с добавлением бутадиенового каучука. Ударопрочный полистирол характеризуется мягкоплавкостью, простотой в механической обработке и экологической чистотой. Степень его прочности зависит от объема добавляемого каучука. Так, содержание добавок в сверхударопрочном продукте составляет 10–15 %, а в материале средней прочности – не более 4,5 %.

В связи с каучуковой фазой полимер обладает низким уровнем светопропускания. Как правило, он представляет собой полистирол листовой черный глянцевый или матовые листы в различном цветовом исполнении. По твердости и диэлектрическим параметрам ударопрочный пластик имеет одинаковые значения с материалом общего назначения.

Технические характеристики

Во многих сферах хозяйствования полистирольные листы служат отличным заменителем стекла. Будучи эффективным светорассеивателем, они могут использоваться в изготовлении декоративной подсветки или для остекления парников и теплиц. Но прежде чем купить полистирол, характеристики и описание этого материала следует рассмотреть в первую очередь.

Физические и химические свойства

Многие свойства полимера зависят от его молекулярной массы, способа получения и других факторов. Чем выше низкомолекулярная фракция гранул, тем ниже температура размягчения и прочность полистирола. В целом полимер общего назначения имеет следующие характеристики:

  • плотность – 1,05 г/см³;
  • коэффициент преломления – 12,59;
  • стойкость на изгиб – 103 МПа;
  • теплопроводность – 0,16 Вт/м К;
  • стойкость на растяжение – 55 МПа;
  • устойчивость на удлинение – 3 %.

Габариты тех или иных разновидностей материала могут существенно различаться, поэтому выбирая полистирол, размер листа лучше уточнять у производителя. В частности, компания «Полигаль Восток» реализует гладкий плазгаль в Москве в размерах 2050х3050 мм, рифленый – 1200х1800 мм.

Пожароопасные свойства

Значение кислородного индекса ПС составляет 17–19 %, а это значит, что негорючесть – не самая сильная его сторона. Продукт является сгораемым материалом, не теряющим своих горючих качеств даже в составе железобетонного каркаса.

Если при строительстве используется полистирол, характеристики и свойства листов часто привлекают внимание пожарных служб.

Поэтому при реализации продукции производители придерживаются открытой позиции и уведомляют покупателей о повышенной пожарной опасности предлагаемого товара.

Вместе с тем, полимер не склонен к самовозгоранию. Его воспламенение может происходить только при контакте с открытым огнем, но при этом он способен выделять токсичные газы. Стоит отметить, что в последние годы многие производители стремятся улучшить пожаробезопасность материала и создают негорючий полистирол, используя в этих целях различные добавки (агенты антипирена) и дымопоглощающие компоненты.

Область применения

Благодаря прочностным и светопропускающим характеристикам материал находит обширное применение в быту и хозяйственной сфере:

  • Он не имеет запаха и безопасен для человеческого здоровья, поэтому может контактировать с продуктами питания. Полистирол матовый или глянец часто применяют для производства одноразовой посуды, изготовления упаковки, детских игрушек, канцелярских товаров.
  • В строительстве полимер востребован при теплоизоляции зданий, изготовлении потолочных панелей, различных звукопоглощающих компонентов. Нередко его используют для устройства оранжерей, отделки жилых помещений или создания предметов декора.
  • Отличные диэлектрические качества материала обусловили его распространение в светотехнической сфере. Полистирол черный применяют в производстве кабеля, антенн, конденсаторной пленки.
  • Из матовых разновидностей полимера изготавливают медицинский инструментарий – системы переливания крови, шприцы, чашки Петри.
  • Такой вид продукта, как полистирол опал светорассеивающий, распространен в интерьерной и наружной рекламе, изготовлении выставочного оборудования, витрин, электротехники.

Методы обработки

Если возникла необходимость обработать полистирол, свойства этого пластика необходимо изучить с особым вниманием. Несмотря на высокую прочность, при сгибании он может резко сломаться, поэтому при сверлении под листы подкладывают деревянный брусок. Разрезание материала производится ручным инструментом или дисковой пилой. Если разрезается полистирол, толщина которого менее 2 мм, можно использовать лобзик.

Для формовки листов применяют вакуумный способ или метод нагнетания воздуха под давлением. Если планируется создание специальных покрытий, изделия подвергают металлизации или оклеивают зеркальной пленкой. Также существует возможность нанесения на полистирол прозрачный красок или печати, что особенно актуально при изготовлении рекламных конструкций.

Преимущества

По своим свойствам и эксплуатационным параметрам материал успешно конкурирует со многими другими видами термопластов. Он обладает высокой химической стойкостью и не реагирует на контакт со спиртсодержащими веществами или разбавленными кислотами. Однако нужно учитывать, что на полистирол пластик не лучшим образом воздействуют технические масла и органические растворители.

Материал отличается простотой в обработке. Он легко поддается сверлению, фрезерованию, пилению и другим необходимым работам. Если необходимо склеить полистирол, вес 1м2 и небольшая толщина позволяют сделать это без особых усилий. Его можно соединять при помощи полимерных составов или сваривать некоторыми видами сварки (термосваркой, ультразвуком).

Среди других преимуществ отметим:

  • термопластичность, позволяющая создавать пластиковые изделия любых форм и размеров;
  • большой выбор цветовой гаммы – opal, черный, белый, зеленый и др. (если вы планируете купить полистирол, фото готовых конструкций помогут подобрать нужный оттенок);
  • устойчивость к влажности и биологическая безопасность;
  • повышенная износостойкость и способность сохранять свои эстетические характеристики долгие годы.

В завершение нужно отметить, что полистирольные листы – это недорогой материал, который обходится гораздо дешевле многих своих аналогов. Разнообразные цвета и размеры полистирола позволяют покупателям подобрать приемлемый вариант, обеспечив существенную экономию средств на производственных или строительных работах.

Источник: https://polygalvostok.ru/polistirol-harakteristiki-svojstva-oblast-primenenija/

Пенополистирол в строительстве: виды, характеристики, особенности применения

Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола: гранулы полистирола являются исходным материалом для изготовления двух распространенных утеплителей – пенополистирола ПСБ (пенопласта) и экструдированного (экструзионного) пенополистирола ППЭ.

Пенополистирол – один из наиболее востребованных материалов, с помощью которого решается почти треть теплоизоляционных задач в Европе. Определенная стандартами функция пенополистирольных плит – средний слой строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при условии отсутствия контакта утеплителя с внутренним пространством зданий.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что лучше поглощает шум

Чем отличается экструдированный пенополистирол от пенопласта?

В зависимости от технологии производства различают 4 вида пенополистиролов на основе полистирола – беспрессовый ПСБ (его называют «пенопластом»), экструдированный ППЭ, прессовый и автоклавный. Последние два типа практически не применяются, поэтому рассмотрим первые два варианта.

Особенности производства беспрессового пенополистирола (пенопласта)

Этот материал производится в соответствии с ГОСТом 15588-2014. В зависимости от технологии изготовления различают плиты:

  • Р – резаные из крупногабаритных блоков;
  • РГ – резаные графитосодержащие, изготовленные из крупногабаритных блоков;
  • Т – термоформованные.

Пенопласт обозначается буквами ПСБ, модифицированная версия – ПСБ-С. Она содержит антипирены и отличается повышенной пожаробезопасностью. Плотность ПСБ – от 15 до 35 кг/м3.

Этапы производства беспрессового пенополистирола ПСБ, характерной особенностью которого является двухстадийное вспенивание:

  • предварительное вспенивание гранул (первичное вспенивание);
  • сушка гранул после первичного вспенивания;
  • выдержка гранул;
  • вторичное вспенивание;
  • охлаждение сформированных полуфабрикатов;
  • резка заготовок на требуемые размеры.

Особенности производства экструдированного пенополистирола

Производство регламентирует ГОСТ 32310-2012. Процесс изготовления этого теплоизоляционного материала проходит в экструдере. Исходное сырье – гранулы полистирола – поступает в реактор, где при высоких температурах и давлении насыщается газом.

После снижения давления полученная масса стремительно расширяется. Пена поступает в калибрующее устройство – плоскую фильеру. Полученный полимерный материал обладает однородной структурой с закрытыми ячейками, в которых заключен воздух. ППЭ может быть белым или окрашенным.

Плотность – 28-45 кг/м3.

Теплопроводность

Этот показатель зависит от плотности ПП. Чем она выше, тем меньший процент воздуха в материале, тем хуже материал выполняет функцию теплоизолятора. Поэтому теплоизоляционные характеристики ППЭ немного ниже, чем аналогичные свойства ПСБ.

Паропроницаемость

Экструдированный ПП имеет практически нулевую паропроницаемость. Поэтому этот материал не стоит использовать для утепления стен в строительных конструкциях из «дышащего» материала, например дерева. В помещениях, утепленных ППЭ, необходимо организовать эффективную вентиляцию – естественную или принудительную, иначе атмосфера будет не очень комфортной. Пенопласт, в отличие от ППЭ, паропроницаем.

Водопоглощение

ППЭ отличается очень низким водопоглощением, которое составляет всего 0,4-3 %. У пенопласта этот показатель в выше – 4 %.

Прочность

ППЭ отличается крепкими связями между молекулами, поэтому имеет достаточно высокую прочность на статический изгиб – 0,4-1 кг/см2. У пенопласта этот показатель значительно ниже – 0,07-0,2 кг/см2.

Прочность на сжатие ПСБ – 0,05-0,2 МПа, ППЭ – 0,25-0,5 МПа. Благодаря хорошей прочности, экструзионный пенополистирол применяется при производстве сэндвич-панелей, используемых в каркасном строительстве.

В многослойных панелях ППЭ не только выполняет функции утеплителя, но и повышает их несущую способность.

Взаимодействие с химическими веществами

Все виды пенополистирола не разрушаются под воздействием соды, мыла, минеральных удобрений, битума, цемента, гипса, извести, грунтовых вод, асфальтовых эмульсий. Повредить и даже полностью растворить эти полимерные материалы способны: скипидар, ацетон, олифа, некоторые виды спиртов, большинство нефтепродуктов.

Звукопоглощение

Шумоизоляционные свойства у пенополистиролов невысокие. Толстые плиты могут немного заглушить ударный шум, но звуковые волны, которые распространяются по воздуху, пенополистирол остановить не может.

Биологическая стойкость

Лабораторные исследования доказали, что плесень на пенополистироле не образуется и не распространяется.

Устойчивость к воздействию огня

Основной недостаток пенополистиролов – горючесть. Для снижения горючести материал обрабатывают специальными огнезащитными составами – антипиренами. По стандартам РФ такой пенопласт отмечается буквой С – самозатухающий. К тому же пенополистиролы никогда не применяются в открытом виде. При укладке на пол на него монтируют стяжку, а на фасаде закрывают штукатуркой, отделочными материалами, окрашивают.

Рабочие температуры

Оба материала могут эксплуатироваться при температурах -50C5°C.

Долговечность

Пенополистирол служит много лет, не теряя характеристик. Он устойчив к циклам замерзания и размораживания. Срок службы этих полимерных материалов сокращает открытое пребывание на воздухе.

При окислении выделяются токсичные вещества: бензол, формальдегид, этиловый спирт. ППЭ окисляется медленнее, чем пенопласт. Во избежание этой проблемы пенополистирол защищают от прямого контакта с воздухом отделочными материалами.

Правильно смонтированный ППЭ, покрытый штукатурным слоем, служит до 50 лет, пенопласт меньше – до 25 лет.

Экструдированный пенополистирол: инструкция по применению

Пенопласт марки ПСБ-С, благодаря более высокой паропроницаемости, по сравнению с ППЭ, может использоваться для теплоизоляции изнутри помещений. Экструдированный полистирол обычно применяют для наружного утепления или в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях. Для утепления стены снаружи используют плиты толщиной 80-100 мм. Часто используют листы толщиной 30-40 мм, прокладываемые в два слоя.

Как правильно утеплять стену пенополистиролом:

  • Демонтажные работы. Перед тем как крепить экструдированный пенополистирол или пенопласт на стену, демонтируют детали водосточной системы, декоративные элементы, очищают и обрабатывают грунтовкой поверхность стены.
  • Наклейка листов на стену. Как правильно клеить пенополистирол на стену: клеящая смесь наносится на стеновую конструкцию и всю площадь листового утеплителя. Особенно обильно ее наносят на края и центр листа. Лист приклеивают на стену. Панель фиксируют дюбелями, которые должны входить в стеновой материал не менее чем на 50 мм. Дюбели располагают в центре панели и по стыкам.
  • Заделка щелей. Если зазоры менее 20 мм, то их задувают монтажной пеной, если больше, то уплотняют кусками утеплителя, а затем запенивают. Лишнюю пену срезают, шляпки гвоздей-зонтиков затирают шпаклевкой.

При утеплении фасада экструдированным полистиролом гидроизоляция не требуется. Цокольные стены и фундамент при высоком расположении грунтовых вод нуждаются в гидроизоляционных мероприятиях.

Чем отделать пенополистирол снаружи?

Если планируется оштукатуривание, то на ПП монтируют штукатурную сетку. Работы начинают с закрепления полос сетки по углам и откосам. Сетку накладывают на плоскость стены и фиксируют ее клеевым составом с помощью шпателя. Сверху наносят штукатурный раствор.

Как и чем лучше резать пенополистирол в домашних условиях?

Для резки пенополистирола применяют:

  • малярный нож;
  • струну – нагретую нихромовую проволоку;
  • углошлифовальную машинку с тонким диском по металлу;
  • ножовку по дереву с мелкими зубьями – при ширине более 800 мм.

Обычный нож для раскроя пенопласта использовать не рекомендуется, поскольку материал сильно крошится.

Чем клеить пенополистирол?

Для того чтобы приклеить утеплительные пенополистирольные плиты к стене из бетона, чаще всего применяют строительные сухие смеси, содержащие цемент, песок и полимерные наполнители. Наиболее известные составы – «Церезит», «Т-Авангард-К». Склеить между собой детали из пенополистирола можно с помощью следующих составов:

  • «Жидкие гвозди» – склеивают быстро и прочно. Сложность их использования заключается в том, что детали необходимо располагать максимально ровно, поскольку шансов исправления брака нет.
  • Полиуретановый спрей. Способен быстро и прочно склеить пенополистирольные элементы.
  • Профессиональный клей Styroglue и его аналоги. С их помощью получают прочное и надежное соединение утеплителя с основой.

Чтобы приклеить к потолку потолочные плиты из пенополистирола, используют:

  • Сухие смеси на основе цемента, песка и полимерных добавок. Это экономичный и надежный вариант.
  • ПВА. Белый, без запаха, не оставляет следов при высыхании. Недостаток – длительный период высыхания. Более эффективная альтернатива – смесь ПВА, полимерной шпаклевки и воды.
  • «Жидкие гвозди». Этот клеящий состав обычно применяется на небольших площадях.
  • Полиуретановая пена. Простая в применении, экономичная, быстро высыхает, обладает повышенной влагостойкостью.
  • Клеящие составы «Момент», «Универсальный» – удобные, быстро сохнут. При работе с ними необходимо соблюдать повышенную аккуратность, поскольку они оставляют следы при высыхании.

Чем приклеить пенополистирол к пластику?

Клей для пенополистирола должен соответствовать следующим условиям:

  • устойчивость к воздействию воды;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • прочное сцепление с поверхностью;
  • отсутствие токсичных выделений.

В клее для пенополистирольных плит должны отсутствовать: бензин, керосин, ацетон, эпоксидные смолы, формальдегиды.

Чем грунтовать и красить пенополистирол?

Перед нанесением на поверхность клея, шпаклевки, лака или краски поверхность пенополистирольных плит рекомендуется огрунтовать. Грунтовка продлевает долговечность основания, улучшает его технические характеристики, адгезию отделочного материала к основанию. Для пенополистирола применяют следующие виды грунтовок:

  • Перед оштукатуриванием. Для этой цели предназначены грунтовки «ППС-Контакт Dali» и «Кварцевая ППС-Контакт». Их используют перед тем, как штукатурить пенополистирол внутри и снаружи помещения.
  • Перед покраской. Лучшее решение – покупка специального клеевого состава.

Оптимальный вариант для окрашивания пенополистирольных плит – водоэмульсионные краски на основе акрилового полимера. Производители предлагают краски для внутренних и наружных работ. Эти составы не содержат органических растворителей, поэтому совершенно безопасны для утеплителя.

Категорически запрещено использовать для окрашивания ПП алкидные краски, которые разбавляются сольвентом, ацетоном, уайт-спиритом, поскольку они способны полностью разрушить полимерный материал. Масляные краски изготавливают на основе олифы, не разъедающей пенополистирол. Но они образуют на поверхности утеплителя стекловидный непрочный слой.Чем отличается пенополистирол от пеноплэкса?

Пеноплэкс – это экструдированный пенополистирол, выпускаемый одноименной компанией. Фирма «Пеноплэкс» производит материал для утепления стен, фундаментов, лоджий, балконов, полов. Теплоизоляционные плиты изготавливаются на бесфреоновом вспенивателе, поэтому соответствуют требованиям по экологической безопасности. Виды Пеноплэкса:

  • «Комфорт». Плиты имеют Г-образную кромку, которая позволяет смонтировать утеплительный слой без сквозных швов.
  • «Кровля». Панели оснащены П-образной кромкой, повышающей надежность соединения.
  • «Фундамент» и «Гео». Эти материалы отличаются высокой прочностью и могут использоваться для термоизоляции конструкций, к которым не предъявляются высокие требования по огнестойкости. Пенополистирольные панели «Фундамент» и «Гео» позволяют утеплить фундамент, полы, цоколи, садовые дорожки.

Источник: https://www.resursltd.ru/publish/penopolistirol-v-stroitelstve-vidy-harakteristiki-osobennosti-primeneniya/

Утеплитель пенополистирол: характеристика и свойства, преимущества и недостатки, правила выбора и рекомендации

Главный этап строительства — утепление дома. Если допустить ошибки в технологии или в выборе материала, можно лишить свой дом необходимого тепла. Сохранить уют в доме даже при морозе на улице помогут пенополистирольные плиты. Они славятся невысокой ценой и хорошей теплоизоляцией.

  • Характеристики и свойства
  • Основные недостатки
  • Правила выбора

Пенополистирол предназначен для удержания тепла. Происходит это за счёт спрессованных маленьких шариков, содержащих воздух. Они образуют твёрдую воздушную подушку, похожую на пену, поэтому материал имеет подобное название.

Плотность материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта метр на Кельвин. Зависит показатель от погодных условий. Учёные в 2014 году доказали, что грибы плесени не способны жить на этом утеплителе.

Паропроводность у каждого вида своя. Например, экструдированный не пропускает пар совершенно, а вспененный — от 0,019 до 0,015 кг на м/ч/Паскаль. Разница появляется из-за того, что вторую разновидность получают, разрезая из целого блока на плиты нужной толщины. Поэтому через нарушенную структуру шариков проникает воздух.

Впитываемость влаги работает по тому же принципу, что и пароизоляция. Цельный пенополистирол максимально впитает 0,4 процента воды, более тонкий может впитать в десять раз больше — 4%. Благодаря плотной структуре экструдированный считается крепким, примерно от 0,4 до 1 кг на квадратный см.

Из-за наличия в составе антиперенов пенополистирол прослужит множество лет, не теряя своих преимуществ. Исходя из всех перечисленных свойств, цельный пенополистирол значительно лучше вспененного. Он почти вытеснил с рынка своего конкурента и стал самым востребованным.

Основные недостатки

Теперь рассмотрим проблемы, с которыми приходится сталкиваться при использовании этого утеплителя. Он легко поддаётся воздействию прямых солнечных лучей, под их напором его плотность слабеет и становится неустойчивой к погодным условиям.

  1. Многие считают, что чем толще слой утеплителя, тем дома теплее. Проникающий между плитами холодный воздух вызовет нарушения: волны и трещины. Европейский стандарт — 3,5 см толщиной. При таких расчётах хорошо сохраняется тепло, и в случае пожара риск отравления выделяемыми вредными химикатами будет снижен.
  2. Ещё одним недостатком является полное отсутствие шумоизоляции. Утеплитель совершенно неспособен изолировать помещение. Можно увеличить количество слоёв, но достаточного результата все ровно не достичь. Для шумоизоляции лучше использовать другой материал.
  3. На этапе строительства (точнее, после установки пенополистирола) он выделяет вредный химикат стирол.
  4. Если нагреть его до 75 градусов, то происходит выделение паров: этилбензола, толуола, оксида углерода и бензола, которые нанесут вред человеческому организму. Производители часто пытаются опровергнуть данный факт.
  5. Даже самый качественный утеплитель рано или поздно может загореться. Тому подтверждение — присвоение маркировки Г3 и Г4 ГОСТом 30244−94 Российской Федерации. Поэтому не верьте, когда, рекламируя пенопласт, называют его огнеупорным. Более того, при плавлении получается настолько густой дым, что рук не видно. Подводя итог, называя пенополистирол «огнеупорным», подразумевают его устойчивость к самому возгоранию, но не горению. Однако утеплитель никогда не идёт финишным покрытием стен, его дополнительно закрывают облицовочными конструкциями, что предотвращает от износа пенопласт.

Правила выбора

Полистирол утеплитель — популярный и современный строительный материал. Поэтому производители не упускают момент заработать на нём. На рынке продаются десятки разновидностей утеплителя. Как выбрать лучший утеплитель пенополистирол?

  1. Обратите внимание на марку материала. Хороший показатель — 40, можно приобретать и менее, но не 25, так как такой считается самым низкокачественным.
  2. Немаловажный этап выбора — проверка технологии. При выборе любых продуктов следует придерживаться ГОСТа. Не нужно рисковать и брать утеплитель, изготовленный по собственной технологии производителя, ведь показатели могут оказаться намного ниже стандартных. Например, марка ПБС-С-40 может иметь плотность 28 вместо заявленной 40 кг на кубический метр. В крайнем случае просите сертификаты, в которых указаны точные характеристики.
  3. Перед покупкой большой партии для начала купите один лист и отломите небольшой кусок. Разлом должен образоваться ровный с правильными многогранниками. Наличие крупных шариков и неровностей говорит о низком качестве материала.
  4. Из популярных и уже проверенных компаний можно выделить: BASF, Polimeri Europa, Nova Styrochem, Chemicals и отечественные — Технониколь и Пеноплекс .

Несмотря на все недостатки и непростой выбор утеплителя, пенополистирол используется при строительстве четырех из пяти домов. Ему доверяют большинство строительных компаний. Если учитывать все меры предосторожности и соблюдать технологию, ваш дом будет обеспечен теплом на 30 и более лет.

Источник: https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/penoplast-i-penopolistirol/plyusy-i-minusy-uteplitelya-penopolistirola.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Советы домашнего мастера
Как сделать резные наличники

Закрыть